在高溫的環(huán)境下，注塑機難免會出現(xiàn)各種溫度故障,注塑機在生產(chǎn)運轉的過程中，溫度會升高，若是在炎熱的夏季，注塑機的溫度將可達到 60℃以上，在這種高溫的條件下，將會對設備造成嚴重的損害，故障發(fā)生的概率也隨著變大。注塑機廠家介紹給大家介紹一下溫度過高會給注塑機帶來哪些危害 ?有哪些解決的方法?

　　注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力變大，導致磨損加劇。從而會減短機器的使用壽命。

　　注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時也降低的工作效率。

　　注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

 　注塑機溫度過高處理辦法：

1、根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力 ,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。