立式電木注塑機塑化可分以下幾個因素：背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料溫

　　一、背壓大，可使熔融材料充分塑化，塑化均勻，但由于溫度過高，容易使熔融材料提前固化失去流動性，不能注射;背壓小，熔融材料塑化不足，熔融材料流動性差，不能充型。應根據(jù)原料的實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)整適當?shù)谋硥骸?/span>

　　二、螺旋轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔融材料不能完全塑化;螺旋轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越大，使熔融材料溫度過高，提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型，還會對螺旋料筒造成腐蝕，磨損加重。

　　三、材料溫度過高，熔體在螺桿剪切下迅速固化，使螺桿筒磨損加劇，更不能注射，堵塞噴嘴;材料溫度過低，熔體塑化不足，注射緩慢，不能充滿型腔，熔體痕跡明顯。一般而言，材料溫度應控制在 70~90℃之間，如原料PF-161J材料溫度應在72~78 ℃之間。充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間1，射膠速度過快，熔體與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔體局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產(chǎn)生的水汽和氣體不能排出，產(chǎn)生粉刺狀氣孔或缺膠; 射膠速度過忙，易產(chǎn)生流痕和熔體痕跡。

　　四、射膠壓力過大，使熔膠成型良好，機械性能好，但增加了塑料零件的內(nèi)應力，使毛刺變厚變大(毛刺最好用陽光滲透 );射膠壓力過小，產(chǎn)品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘合劑變黑，產(chǎn)品表面失去光澤變白。

　　五、保壓時間越長，塑料零件的重量越大，塑料零件越緊密，但保壓時間過長，脫模變得困難，保壓時間超過25秒后，塑料零件的重量不會增加，保壓時間越短，收縮率越高，保壓時間越短，生產(chǎn)周期越短，過早脫模

　　六、固化成型條件:模具溫度、冷卻時間、模具溫度越高，模具成型周期越短，生產(chǎn)效率越高，但模具溫度過高時，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)針孔，充入的熔融材料迅速固化，產(chǎn)生的氣體完全排出，產(chǎn)生困難的氣體，燒黃模具，產(chǎn)生模具劑、發(fā)白等缺陷的模具溫度過低，熔融前鋒的流動性變差，不能填充型芯，熔融材料的固化結(jié)合不緊密，機械強度差，光澤度差。冷卻時間不變，脫模時容易粘合或產(chǎn)生氣泡。

　　七、冷卻時間、模具溫度高、冷卻時間在保證塑料尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當減少的塑料壁厚越大，冷卻時間越長。脫模后退火處理: 自然冷卻。